Les pigments de qualité micro-poudre ont des tailles de particules extrêmement fines (<17 microns). Si la vitesse de l'équipement de dispersion est insuffisante ou si le temps de dispersion est trop court, une agglomération peut se produire. Il est recommandé que les clients vérifient les paramètres de fonctionnement du broyeur ou du disperseur à grande vitesse (comme la vitesse ≥1200 tr / min, un temps de dispersion ≥20 minutes) et donner la priorité à l'utilisation d'une suspension pré-dispersée. Si le problème persiste, notre équipe technique peut fournir des recommandations de sélection d'équipements et des solutions d'optimisation des processus de dispersion pour s'assurer que le pigment est entièrement mouillé.

Bien que les pigments résistants à haute température puissent résister à des températures de traitement supérieures à 280 ° C, si la température de l'extrudeuse fluctue de plus de ± 10 ° C ou si le temps de séjour est trop long, une dégradation thermique peut se produire. Il est recommandé que les clients contrôlent strictement la température de traitement (comme 200-220 ° C pour les produits en PVC) et raccourcir la longueur de la section de fusion. Notre entreprise peut fournir des rapports de test de stabilité thermique et des services de simulation de paramètres de processus pour aider les clients à optimiser les lignes de production.

Les pigments de qualité métallique à faible lourde ont passé la certification de l'additif des aliments EU (comme FAMI-QS), mais si le client contacte des équipements contenant du plomb / cadmium pendant le processus de mélange, une contamination croisée peut se produire. Il est recommandé que les clients vérifient la propreté de la chaîne de production et utilisent un port d'alimentation dédié. Notre entreprise peut fournir des rapports de test SGS et des directives de production propres, et prendre en charge l'échantillonnage de tiers si nécessaire.

La densité en vrac des pigments de qualité haute densité atteint 0,9 à 1,0 g / cm³ Si l'humidité du récipient est> 70% ou si la pression d'empilement est trop élevée, un léger gradin peut se produire en raison de la friction entre les particules. Ce phénomène n'affecte pas les performances. Il est recommandé aux clients de tamiser avant l'utilisation (taille de maillage recommandée ≥80 maillage). Notre entreprise peut fournir des services de mise à niveau d'emballage à l'épreuve de l'humidité et optimiser les solutions de chargement des conteneurs pour réduire les risques de transport.

Les pigments de qualité architecturale ont une résistance aux intempéries de plus de 5 ans, mais si la valeur du pH du ciment est> 13 ou que l'humidité pendant la période de durcissement est <40%, la réaction d'aggrégation alcaline peut être accélérée. Il est recommandé que les clients contrôlent la teneur en alcali de ciment (<0,6%) et utilisent un durcissement standard (humidité ≥90%, température de 20 ± 2 ℃). Notre entreprise peut fournir des données de test de vieillissement accélérées et des solutions de maintenance des couleurs, y compris des recommandations répulsives en eau de surface.